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模具硅膠不耐用跟自身原因和操作有關系
發表時間: 2019-07-22     瀏覽次數: 2441次

液體模具硅膠是按批量生成,每次生產時所配比的硅膠原材料可能會有點差異性,但在使用過程中基本上跟上批次一樣,使用效果有所保證。當然,每種情況都可能發生,客戶是最直接的反饋者;“為什么模具硅膠沒有之前那么好了,特點也沒有完全的體現出來,導致產品質量不比以前,次品也比較多”等等,遭遇這樣的反饋,就得及時尋找問題,并解決問題。

從液體模具硅膠自身質量分析

原材料方面考慮:一般硅膠成分有基膠  甲基硅油   白炭黑三部分組成。其中硅油和白炭黑是特別容易造假的 ,硅油可以用白礦油代替,白炭黑可以用鈣粉代替,因為白礦油和鈣粉的成本很低,可嚴重降低了硅膠質量,雖然降低了生產成本,但是客戶買了就得不償失了。

一般情況下,硅膠廠為了長久利益,不會采用劣質原材料代替,正規原材料是首選。

縮合型半透明模具膠

從操作方面分析

第一,模具硅膠硬度選擇不對;根據開模產品的大小、精細程度,合理選著模具膠硬度。太軟太硬都會對翻模次數和翻模質量都有所影響,詳情可查詢以往編輯的資料,一看就懂。
第二,硅油添加不當,大量使用會破壞硅膠分子,抗撕拉性能都會下降,翻模次數會減少,慎用!
第三,固化劑和抽真空;不按照嚴格比例配置固化劑,隨意配比,模具質量肯定不盡人意;不抽真空,有些氣泡難以排除,硅膠模具的韌性和翻模都會大打折扣。

模具硅膠如果出現不耐用及質量不達標情況,可以從上述原因找到答案,加以改正即可。


 



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