對于模具硅膠而言,它的不可逆問題有哪些,收縮率、拉伸力、撕裂度、伸長率?它存在很多的不可逆問題,特別是在硫化后成為硅膠制模具的時候,如果還不是很了解,請看看下面的解說就了解了。
最原始的工業級模具硅膠是呈現為液體狀態,固化后才能做成硅膠模具,這個過程中,液態向固態的轉變稱之為硫化;在硫化的過程中,硅膠會出現一定的收縮收縮率,這屬于正常情況,液體模具硅膠質量越好,收縮率越低,反之越大。
雖然液體模具硅膠向固態轉變會有收縮率,這個是不可逆轉的,但是還有什么其他原因會造成硅膠模具收縮情況產生。
1、任何硅膠都具有一定的收縮性,縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常,加成型模具硅膠在0.2%左右;
2、模具儲存方法不對,不能疊壓模具;
3、產品尺寸越大,收縮越明顯;
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布;
5、模具沒有完全固化,就急于脫模或提前生產,造成硅膠模具容易變形,產生收縮現象。
收縮率問題是模具硅膠眾多問題中的一個小方面,其實模具硅膠還存在著很多問題,具體問題具體分析,沒有哪個產品是絕對完美的,找出問題所在,才能有更好的解決方案。